我国建材行业绿色低碳发展成效显著，迈向碳中和时代
建材领域是耗费能源数量很多的行业，以往常常被贴上“高碳”的标识标签，然而现在它正向绿色方向转变，正迎来至关重要的转折变化，水泥实现碳达峰比预期提前了就是一个很好的证明体现。
政策引导体系成型
于2022年末的时候，由工信部等四个部门所发布出来的《建材行业碳达峰实施方案》，给整个行业设定了清晰的路径。这个方案不但明确了总体的目标，而且在产能控制、燃料替代以及技术革新等方面提出了具体的任务。紧接着在之后的2025年期间，《绿色建材产业高质量发展实施方案》的征求意见稿，从提升产业内生动力一直到扩大市场影响力，规划出来了15条细致的举措。这些顶层设计构成了组合拳，标志着推动该行业减碳已然从号召进入到了系统性实施的阶段。
行业目标自我加压
在政策框架范围以内，行业自身所采取的行动变得更为踊跃积极得很。中国建筑材料联合会作出提议如下，整个行业需要在2025年达成碳达峰这一目标，并且还要求像水泥这类排放规模大的企业在2023年率先达成碳达峰。这样的一个目标相较于国家整体在2030年以前实现达峰的规划而言显得更为超前去。实际所获取的数据清晰地显示出来，借助淘汰那些落后的生产能力、大力推广替代燃料以及进行碳捕集试点这些举措之后，水泥行业已经提前成功地达成了相应的阶段性目标，进而为整个建材行业的深度减少碳排放积攒了十分宝贵的经验。
绿色建材应用提速
转型成果的直接体现在于绿色建材的推广，如今，节能玻璃在市场上的占比稳步提升，新型墙体材料在市场上的占比稳步提升，低碳水泥等产品在市场上的占比稳步提升！许多大型建筑项目明确要求采用高性能绿色建材，比如北京城市副中心建设，比如雄安新区建设，这不但降低了建筑运行阶段的能耗，而且从源头减少了建材生产过程中的碳排放，进而形成了从生产等到应用的全链条绿色循环。
技术创新驱动转型
核心支撑减排的是技术的进步，当下，好多水泥企业都在探索诸如氢能煅烧、电气化窑炉等这类前沿技术，同样的，数字化以及智能化改造举措也在工厂里面得到了普及，借助人工智能开展生产参数的优化，能够切实有效地提升能源利用效率，在玻璃、陶瓷等相关领域内，余热回收、低温烧成等技术已然被大规模地加以应用，从而明显地降低了单位产品的能源消耗强度 。
面临挑战依然严峻
转型的道路，并不是那种毫无阻碍、完全顺畅的状况。有一些区域，依旧存在着政策执行的时候搞“一刀切”这般的情形，进而对优质项目的进展造成了影响。有一部分呈现出新型特征发展起来的无机非金属的材料种类，它们的核心技术于国际上先进的水准比较，仍然是存在着差距的。除此之外，建材这个行业，对于煤炭、电力等这些资源能源价格的波动，是表现得极其敏感的，这样的情况给企业持续不断地投入到绿色改造这件事情上，带来了有关成本与经营部分的不确定性状态。
协同发力未来路径
要实现碳中和，需有更广泛的协同，就像专家所指出的那样，得推动建筑与建材行业紧密地协作，在设计端就要纳入绿色建材标准，未来要着重对产业结构加以优化，培育低碳新材料产业，还要提高非金属矿的资源综合利用水平，这需要政府、行业、企业甚至是消费者凝聚力量，一同构建一个现代化的绿色建材产业体系。
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